宜賓海豐和銳有限公司募投項目于2011年底基本建成。經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試于2012年2月15日一次性開車成功。該項目于2009年6月全面啟動，優(yōu)化調(diào)整后的建設規(guī)模為30萬噸PVC/年，32萬噸燒堿/年以及配套熱電機組和3萬噸三氯乙烯/年，總投資17.3268億元。項目投產(chǎn)后，海豐和銳公司生產(chǎn)能力達到50萬PVC/年，48萬噸燒堿/年以及配套的15萬千瓦熱電機組和3萬噸三氯乙烯/年，120萬噸/年干法水泥，預計年新增銷售收入17億元，新增利稅1.4億元。

海豐和銳募投項目建設充分依托天原集團擁有的技術、管理、人才和聚集資本優(yōu)勢的有力支撐，本著“建設進度快、投資控制省、安全效果好、運行質量高”的宗旨，在項目建設實施過程中均采用了大量的新工藝、新技術、新裝備和自主研發(fā)成果，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置運行水平的穩(wěn)定、高效。整個生產(chǎn)系統(tǒng)采用DCS全自動集中控制技術。燒堿蒸發(fā)裝置引進國際先進的意大利賽特三效立流蒸發(fā)技術；三氯乙烯采用國內(nèi)先進的乙炔氯化—氣相催化脫氯化氫法工藝技術；配套建設成熟的循環(huán)流化床熱電聯(lián)產(chǎn)裝置、全電石渣新型干法制水泥裝置。各項技術指標達到國際、國內(nèi)行業(yè)先進技術水平。通過實施孤網(wǎng)安全大聯(lián)鎖控制方案，節(jié)約能源消耗，全年可節(jié)約成本4700余萬元左右；通過采用氯乙烯氣相脫水技術，提高單體質量，品質可達99.999999%；新增了電石渣乙炔回收技術；離子膜裝置采用國際先進的膜極距工藝技術，提高離子膜單元槽生產(chǎn)能力，降低裝置投資費用，減少燒堿電耗；三氯乙烯裝置副產(chǎn)氯化氫氣體采用先進的變壓吸附分離技術，將分離提純后的副產(chǎn)氯化氫氣體作為氯乙烯合成的原料,實現(xiàn)綜合利用、清潔生產(chǎn)。

海豐和銳募投項目的建成投產(chǎn)，促進天原集團產(chǎn)業(yè)鏈結構完善，促進公司戰(zhàn)略轉型升級，促進企業(yè)綜合競爭能力和盈利能力提高，極大地帶動產(chǎn)業(yè)園區(qū)發(fā)展，推進工業(yè)強市戰(zhàn)略。同時，公司還抓住行業(yè)產(chǎn)業(yè)整合、結構調(diào)整、轉型升級的極好機遇，在“十二五”期間，實現(xiàn)海豐和銳產(chǎn)業(yè)結構從基礎氯堿產(chǎn)業(yè)向高附加值的精細氯堿化工產(chǎn)業(yè)轉型，立足海豐和銳氯堿資源，實現(xiàn)氯堿產(chǎn)業(yè)鏈與其它資源的有機結合，向氯堿產(chǎn)業(yè)下游產(chǎn)業(yè)繼續(xù)延伸，發(fā)揮氯堿產(chǎn)業(yè)集群效應。

公司將堅持以科學發(fā)展觀為指導，行業(yè)先進適用技術為導向，精細管理體系為支撐，建立公司核心技術優(yōu)勢為目標，滿足市場及客戶需求為基本出發(fā)點，走新型工業(yè)化道路，依托產(chǎn)、學、研相結合的開放型、效益型科研開發(fā)、設計、制造體系，高起點做強做大氯堿產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)建具有國際競爭力的優(yōu)勢氯堿企業(yè)集團。